制動凸輪軸軸頸淬火感應器改善接連淬火工藝，因為幾乎一切的凸輪軸都能用同一感應器處理，可是因為接連淬火節拍慢、生產效率低、變形大、后序磨削費事等問題的出現需要增加回火工序，綜合考慮選用矩形感應器和整體加熱淬火工藝較好。

    在凸(tu)輪軸改善中(zhong)發現因為兩(liang)(liang)段(duan)淬(cui)火區中(zhong)間間距差(cha)(cha)別大，感(gan)(gan)應器(qi)(qi)(qi)須具備較好的(de)通用(yong)性，這(zhe)樣就須把原整(zheng)體(ti)式雙圈(quan)感(gan)(gan)應器(qi)(qi)(qi)的(de)兩(liang)(liang)個有用(yong)圈(quan)拆(chai)開(kai)，變(bian)成(cheng)兩(liang)(liang)個獨立的(de)感(gan)(gan)應器(qi)(qi)(qi)，且兩(liang)(liang)感(gan)(gan)應器(qi)(qi)(qi)能夠靈敏(min)移(yi)動，便于調整(zheng)相互位置。原工藝整(zheng)體(ti)式感(gan)(gan)應器(qi)(qi)(qi)規(gui)劃時(shi)，淬(cui)火區長度的(de)差(cha)(cha)異，考慮到兩(liang)(liang)并(bing)聯有用(yong)圈(quan)高度不(bu)一(yi)致，將(jiang)引(yin)起電流(liu)不(bu)一(yi)致，從而形成(cheng)兩(liang)(liang)段(duan)淬(cui)火區淬(cui)火層(ceng)深差(cha)(cha)異大、零件畸(ji)變(bian)嚴重。

    生產實踐證明制動凸輪軸軸頸淬火感應器改善規劃思路是徹底可行的。繼續沿襲這一規劃思路在生產中有著較好的發展前景。