S型凸輪軸的加工工藝：具體的加工工藝可以分為：基準加工（銑端面、打中心孔）、粗車軸徑、車削主軸切槽、銑s型凸輪、磨削加工、修正中心孔、粗磨凸輪軸、滾齒、熱處理、精磨、清洗等等工藝，現在其他工藝已經非常成熟，在這個基礎上，改進基準加工工序是非常重要的。下面我們來具體看下S型凸輪軸的加工工藝。

    經(jing)過(guo)工(gong)(gong)(gong)藝分析后，直接放在銑端(duan)面打中心孔(kong)機(ji)床上(shang)面，通過(guo)液壓雙向自定(ding)心夾具，快速(su)加(jia)緊工(gong)(gong)(gong)件(jian)，有效完(wan)(wan)成兩個(ge)端(duan)面的(de)銑削以(yi)及中心孔(kong)的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)，有效完(wan)(wan)成工(gong)(gong)(gong)件(jian)長度控制(zhi)、中心孔(kong)加(jia)工(gong)(gong)(gong)、定(ding)位端(duan)面加(jia)工(gong)(gong)(gong)。高度一致的(de)完(wan)(wan)成了定(ding)位基準(zhun)的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)，在原(yuan)有工(gong)(gong)(gong)藝基礎上(shang)提高效率2倍。是S型凸(tu)輪軸量(liang)化生產(chan)的(de)比如設備。

    經過銑(xian)端(duan)面(mian)打(da)中(zhong)(zhong)心(xin)孔機床加(jia)工(gong)后(hou)的(de)(de)S型凸(tu)(tu)輪軸(zhou)(zhou)具備(bei)很(hen)好的(de)(de)定位精度和高度一致型，為后(hou)序(xu)所有(you)的(de)(de)工(gong)序(xu)提供了(le)較高的(de)(de)定位精度，因此提高了(le)整個(ge)S型凸(tu)(tu)輪軸(zhou)(zhou)加(jia)工(gong)的(de)(de)精度和加(jia)工(gong)效(xiao)率。且加(jia)工(gong)的(de)(de)銑(xian)端(duan)面(mian)打(da)中(zhong)(zhong)心(xin)孔機床加(jia)工(gong)S型凸(tu)(tu)輪軸(zhou)(zhou)效(xiao)果(guo)還是(shi)不(bu)錯(cuo)的(de)(de)。

    汽(qi)車(che)重要動力部件之一的(de)S型(xing)凸輪(lun)軸(zhou)(zhou)加(jia)工(gong)中，加(jia)工(gong)效率的(de)提高無疑(yi)是整(zheng)個(ge)S型(xing)凸輪(lun)軸(zhou)(zhou)加(jia)工(gong)企(qi)(qi)業的(de)追求，工(gong)業社會(hui)，沒有(you)利潤的(de)企(qi)(qi)業就是沒有(you)競爭的(de)企(qi)(qi)業，誰掌(zhang)握了工(gong)藝(yi)，誰就掌(zhang)握的(de)價(jia)格優勢，當今，S型(xing)凸輪(lun)軸(zhou)(zhou)的(de)加(jia)工(gong)已(yi)經非常成熟(shu)了，大(da)多(duo)數加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)都是差不多(duo)的(de)。